頻焊接具有較電源功率,對不同的材質(zhì)、外徑壁厚的鋼管都能達到較高的焊接速度。與亞弧焊相比,是其蕞高焊接速度的10倍以上。因此,生產(chǎn)一般用途的不銹鋼管具有較高的生產(chǎn)率。
因為高頻焊接速度高,給貨架焊管內(nèi)毛刺的去除帶來困難。目前,高頻焊不銹鋼管尚不能為化工、核工業(yè)所接受,這也是其原因之一。從焊接材質(zhì)看,高頻焊可以焊接各種類型的奧氏體不銹鋼管。同時,新鋼種的開發(fā)和成型焊接方法的進步,也成功地焊接了鐵素體不銹鋼AISI409等鋼種。
直縫埋弧貨架焊管(LSAW)一般是以鋼板為原料,經(jīng)過不同的成型工藝,貨架焊管哪家好,采用雙面埋弧焊接和焊后擴徑等工序形成焊管。
主要設(shè)備有銑邊機、預(yù)彎機、成型機、預(yù)焊機、擴徑機等。同時直縫埋弧焊管的成型型方式有UO(UOE)、RB(RBE)、JCO(JCOE)等多種。將鋼板在成型模內(nèi)先壓成U 形,再壓成O 形,然后進行內(nèi)外埋弧焊,焊后通常在端部或全長范圍擴徑(Expanding)稱為UOE 焊管,不擴徑的稱為UO 焊管。將鋼板輥壓彎曲成型(Roll Bending),然后進行內(nèi)外埋弧焊,焊后擴徑為RBE 焊管或不擴徑為RB 焊管。將鋼板按J 型-C 型-O 型的順序成型,貨架焊管加工,焊后進行擴徑為JCOE 焊管或不擴徑為JCO 焊管。
UOE直縫埋弧焊管成型工藝:UOE直縫埋弧焊鋼管成型工藝的三大主成形工序包括:鋼板預(yù)彎邊、U 成型及O 成型。各工序分別采用專用的成型壓力機,依次完成鋼板邊部預(yù)彎、U成型及O成型三道工序,將鋼板變形成為圓形管筒。
馬鞍山華科小編告訴大家貨架焊管壓傷的特征、原因及防止方法
1、特征
(1)沿長度方向周期性壓傷;
(2)非周期性的局部壓傷;
(3)沿長度方向的貫通性壓傷。
(4)壓傷深度超過壁厚負偏差的,為廢品缺隱。
2、產(chǎn)生原因
(1)輥子,產(chǎn)生周期性壓傷;
(2)輥子調(diào)整不當,中心錯位,貨架焊管多少錢,產(chǎn)生貫性壓傷;
(3)毛刺被帶進定徑輥中,易造成管面局部壓傷;
(4)軋輥輥面粘有結(jié)物,造成周期性壓傷。
3、防止方法
(1)軋輥要及時更換;
(2)正確調(diào)整軋輥,南京貨架焊管,使之不錯位、不偏心;
(3)處理事故時,注意焊渣、焊瘤粘到輥面上;
(4)正確使用毛刺打斷輥,嚴禁毛刺帶進冷卻水套中。